环球的钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压是高效的临蓐举措，采取复合模，异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作，完成材料的自动生成。生成速度快，休息时间长，临蓐成本低，集体每分钟可临蓐数百件，受到现在许多加工厂的喜爱。

    冲压配备除了厚板用水压机成形外，通常都采取凝滞压力机。以今世高速多工位凝滞压力机为焦点，设置装备配置开卷、成品收集、保送等凝滞以及模具库和快捷换模放置，并使用计算机法式管束，可组成高临蓐率高的被动冲压临蓐线。在每分钟临蓐数十、数百件冲压件的状况下，在短暂功夫内完成冲压、出件等工序，时常发生人身、配备和品质事变。因此，冲压中的安全临蓐是一个颇为紧要的题目。

    冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。

    冲压件分娩企业的前进与汽车产业越来越紧密地联系在一起。冲压件机床的分娩制作者将新产品研发、方案理念调处到适应汽车产业发展必要的方向上来，并把这一趋向也融入到了他们的分娩战略中。踊跃冲压分娩线的研发、冲压分娩线的凝滞化调换、用于汽车侧壁分娩的大型真空上料冲压机床的制作以及糜烂进入市场的小型真空上料冲压机凡是这类汽车产业与冲压机分娩企业之间亲密合营的糜烂典范。

    当寻找冲压技能必要的厘革时，人们不只有思考到汽车大型冲压件的 冲压分娩，并且也要思考到小型的梗概微型冲压件的分娩。而这些小型、微型冲压件在汽车车架分娩中所占的比例梗概或许为70%。即便这些小型冲压件的更新换代不 像汽车大型零部件那样多次，然则它们对模具在分娩过程中的多样性也有着告急影响。模具的多样性带来的不只仅是产品分娩数目的削减，也带来了冲压产品市场结构的重新分袂。