在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具、复合模、多工位级进模，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。

　　冲压件分娩企业的前进与汽车产业越来越紧密地联系在一起。冲压件机床的分娩制作者将新产品研发、方案理念调处到适应汽车产业发展必要的方向上来，并把这一趋向也融入到了他们的分娩战略中。踊跃冲压分娩线的研发、冲压分娩线的凝滞化调换、用于汽车侧壁分娩的大型真空上料冲压机床的制作以及糜烂进入市场的小型真空上料冲压机凡是这类汽车产业与冲压机分娩企业之间亲密合营的糜烂典范。活着界汽车模具多样化和模具变动周期短为代表的大厘革中，冲压配备的分娩厂家也找到了适应大家倒退的新天地。模具的多样性使得汽车产业企业梗概为分娩供应更多典范的汽车，同时对冲压工艺技能提出了新的申请，带来了车架冲压工艺技能和汽车板件分娩加工工艺技能的厘革。

   旧日，当寻找冲压技能必要的厘革时，人们不只有思考到汽车大型冲压件的 冲压分娩，并且也要思考到小型的梗概微型冲压件的分娩。而这些小型、微型冲压件在汽车车架分娩中所占的比例梗概或许为70%。即便这些小型冲压件的更新换代不 像汽车大型零部件那样多次，然则它们对模具在分娩过程中的多样性也有着告急影响。模具的多样性带来的不只仅是产品分娩数目的削减，也带来了冲压产品市场结构的重新分袂。