在世界冲压件发展中，中国一直处于生产总产量前列，从初期的模具进口国家转变为模具出口大国，根据有关数据显示，目前，国内冲压件生产厂家达到了三万余家，从事冲压件行业人员一百万人，在今年的生产销售额达到了千余元，产量和销量以及质量都有所提高，特别是在近几年的汽车行业的迅速发展，和机械制造业的快速发展中，冲压件行业也正在慢慢发展，并提升了了模具档次。中国冲压件行业已经进入到了一个崭新的“黄金期”，今后的发展仍处于持续增长阶段。

    五金冲压件商认为随着人们生活水平的提高，人们对模具产品的要求也有所提高，以精密冲压件为例，人们不仅仅是注重精密程度，对已外观设计、使用寿命等方面也有所要求。从中国的行业结构来看，一些地方民营企业快速发展，对市场的影响力较大，一些开发区形成了模具生产企业密集地区。

    目前从国内冲压件行业整体来看，五金冲压件商认为我国冲压件生产虽然产量大，但是不能称作是生产强国，距离发达国家的模具生产水平还有10左右的时间之差，不过随着社会的需求，中国的冲压件产品也将影响着世界模具行业的发展，中国的冲压件已经进入了发展的黄金阶段。

    优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高冲压件模具的寿命就显得十分必要。冲压件模具热处理和表面处理是否能充分发挥冲压件模具钢材料性能的关键环节。冲压件模具热处理的发展方向是采用真空热处理。冲压件模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积、等离子喷涂等技术。 冲压件模具研磨抛光将自动化、智能化冲压件模具表面的质量对冲压件模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高冲压件模具表面质量是重要的发展趋势。

    冲压件模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标和未来的加工优势。冲压件模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。