国内冲压模具商对汽车冲压件大有憧憬，但国内冲压件发展所出现的失衡现象亦值得注视。虽然中国的汽车产量惊人，但这其中不少也出自国外知名汽车品牌的资金投入和大规模生产。与此同时，冲压件作为掌握行业命脉的重要环节，其发展的进度却出现地区性的失衡。中国的汽车冲压件产业发展仍与先进汽车制造国家有着相当的差距。

    中国汽车冲压市场随着汽车大力发展而呈现强劲的增长势头，但中国汽车冲压件市场大多被世界跨国公司瓜分，加快汽车冲压件国产化是汽车冲压行业的首要任务。没有国产冲压模具的低成本，就不会有国产品牌车的飞速发展，这已被大家所公认，但低成本并不意味着低水平。在低成本开发多品种的同时，国产品牌车要快速发展和提高品质，一定离不了国产冲压件水平的提高。国产车不但要在中低档市场上继续发展而且一定会在中高档市场上不断提高其市场占有率，这一趋势也是十分明显的。这必然会对汽车冲压件提出越来越高的要求，这也是汽车冲压模具市场的必然趋势。

    改革开放以来，伴随着国民经济的高速快速发展，国内市场对冲压件模具的需求量也不断增长。尤其是近年来，冲压件模具行业一直以15%左右的增长速度持续稳速发展。冲压件模具企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。独资合资或者集团的企业如雨后春笋般迅速崛起。

　　与国际标准化接轨，加剧了国内冲压件模具业的竞争力。人们转而去提高产品质量、降低冲压件产品的成本和提升新产品的开发能力上。冲压件模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。

    优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高冲压件模具的寿命就显得十分必要。冲压件模具热处理和表面处理是否能充分发挥冲压件模具钢材料性能的关键环节。冲压件模具热处理的发展方向是采用真空热处理。冲压件模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积、等离子喷涂等技术。冲压件模具研磨抛光将自动化、智能化冲压件模具表面的质量对冲压件模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高冲压件模具表面质量是重要的发展趋势。